Kürzlich wurde in der Getreideverarbeitungsbasis ein großes, zentralisiertes Getreidelagerprojekt mit sechs Sätzen verschraubter verzinkter Stahlsilos erfolgreich installiert und in den Probebetrieb genommen. Dies markiert eine neue Verbesserung der automatisierten Getreideannahme-, Lager- und Entladekapazität für Massengetreide für das Unternehmen.
Technische Kernparameter des Projekts
Silomenge und -anordnungInsgesamt 6 vertikale Stahlsilos mit rundem Kegel--Boden, in zwei Gruppen zu je drei Silos nebeneinander angeordnet, kompakt und standardisiert angeordnet, kombiniert mit einem obenliegenden horizontalen Fördergerüst und einem zentralen vertikalen Becherwerk, um ein vollständig geschlossenes automatisches Getreidezirkulationssystem zu bilden.
Einzelsilo-Spezifikation
Nutzvolumen pro Silo: 1200 Kubikmeter
Nennlagerkapazität: 960 Tonnen pro Einheit (berechnet anhand der Kornschüttdichte 800 kg/m³)
Gesamtlagerkapazität des Projekts: 5760 Tonnen für sechs Silos zusammen
Gesamthöhe des Einzelsilos: 24,6 Meter
Silo-Innendurchmesser: 8,2 Meter
Neigungswinkel des Trichters: 45 Grad, wodurch eine vollständige Selbstentladung durch Schwerkraft ohne Getreidereste im Behälter gewährleistet wird
Material- und -Korrosionsschutzstandard
Hauptplattenmaterial: Q235B-Kohlenstoffstahl, gewelltes, verzinktes Blech
Wandplattenstärke: 3,0 mm für den oberen Silokörper, 3,5 mm für den unteren Drucklagerabschnitt
Dicke der Kegeltrichterplatte: 4,0 mm verstärkte, verdickte Platte
Oberflächenbehandlung: Vollständige Feuerverzinkung mit 275 g/m² Zinkbeschichtung, starkem Rost-, -Oxidations- und Korrosionsschutz, geeignet für den Langzeiteinsatz im Freien-
Tragstruktur: Alle tragenden Beine, Stützrahmen und Leiterplattformen bestehen aus feuerverzinktem Winkelstahl und Vierkantrohren mit stabiler mechanischer Struktur und hoher Wind- und Lastbeständigkeit.
Komplettes automatisiertes FördersystemWie im Luftbild zu sehen ist, ist das Projekt ausgestattet mit:
Obenliegendes, geschlossenes Förderband, das durch alle sechs Silos läuft und eine automatische Getreideverteilung zu jedem Behälter ermöglicht
Zentrales vertikales Becherwerk zum Heben, Reinigen und Rundumdrehen des Getreides
Integrierte Wartungsstege, Sicherheitsgeländer, Inspektionsleitern und Bedienplattformen auf dem oberen Fachwerk, praktisch für die tägliche Inspektion, Belüftungserkennung und Gerätewartung
Unabhängiges Entladetor am Boden jedes Kegeltrichters, verbunden mit unterirdischen Förderleitungen für den automatischen Abtransport.
Projekt-Highlights und Anwendungswert
1. Hochwertige Lagerung in Lebensmittelqualität, garantiert effektiv die Getreidequalität
Die vollständig versiegelte Silostruktur kann optional mit Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung, Lüftungs-, Entfeuchtungs- und Insektenschutzsystemen ausgestattet werden, um Getreideschimmel, Anbackungen, Schädlingsbefall sowie Schäden durch Vögel und Mäuse während der Langzeitlagerung effektiv zu verhindern und den Getreideverlust nach der Ernte erheblich zu reduzieren.
2. Hochautomatisiert, reduziert die Arbeitskosten erheblich
Vom Anheben des Getreideeingangs über die automatische Behälterzuteilung, die statische Lagerung bis hin zur quantitativen automatischen Entladung realisiert der gesamte Prozess einen mechanisierten und intelligenten Betrieb, der nur eine kleine Anzahl von Bedienern für die zentrale Steuerung erfordert und so die Probleme hoher manueller Handhabungskosten und geringer Effizienz bei der herkömmlichen Lagerlagerung löst.
3. Modulare verschraubte Struktur, stabil und lange Lebensdauer
Das Silo verfügt über eine Schraubenmontagetechnologie nach internationalem Standard, kein -Schweißen vor Ort, kurze Bauzeit, bequemer Transport und Installation. Die insgesamt ausgelegte Nutzungsdauer beträgt mehr als 20 Jahre, mit geringen späteren Wartungskosten und hohem umfassenden wirtschaftlichen Nutzen.
4. Breite Anpassungsfähigkeit für mehrere körnige Materialien
Abgesehen von herkömmlichem Weizen, Mais, Reis, Sorghum und anderen Nahrungsmittelgetreide kann dieses Silosystem auch für die Lagerung von Sojabohnen, Futterpellets, Kaffeebohnen, Ölsaaten und anderen körnigen Massenrohstoffen eingesetzt werden, mit starker Skalierbarkeit für eine spätere Modernisierung der Produktionslinie.
Branchenbedeutung
Die Fertigstellung und Inbetriebnahme des sechs-Einheiten umfassenden Stahlsilolagerprojekts setzt einen Maßstab für die standardisierte und intelligente Lagerung von Massengetreide in der regionalen landwirtschaftlichen Verarbeitungsindustrie. Es hilft dem Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, große Rohstoffreserven zu realisieren, die Rohstofflieferkette zu stabilisieren, die Produktionseffizienz und das Niveau der Produktqualitätskontrolle zu verbessern und bietet außerdem eine ausgereifte, reproduzierbare Gesamtlösung für ähnliche Getreidelager-, Futtermühlen- und landwirtschaftliche Tiefverarbeitungs-Industrieparklagerprojekte.
